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PP-D750标准豪华型自动打包机、捆扎机、捆包机




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    捆包带宽度 6~15mm
    最小捆包物 60mm
    最大捆包物 不限
    捆包速度 1.5秒/条
    电源 220V/50HZ±10%
    额定功率 660W
    电动机转速 1400转/分
    重量 100kg
    尺寸 895 ×565×730mm
    配置特点 采用PCB控制,自动停机装置,一体式电烫头,内置式捆紧器,电磁离合传动。

    捆包速度快,效率高,每捆一道PP带仅需要1.5秒。
     速热系统,IV低电压,安全性好,瞬间加热,开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
     自动停机装置,省电实用,超过60秒不再操作时,马达会自动停转,进入待机状态。
     电磁离合,快速平稳。连轴式传动,速率快,噪声低,磨损少,故障率低。
    自动打包机的使用与保养
    打包机是生产后道工序一个很重要的设备,是一个相对来说技术含量要高一点的设备,在生产过程中使用的好坏,和快速的处理好出现的故障,直接关系到生产效率率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中,必须学会怎样使用好打包机,并且能快速的排除捆扎机出现的一般性故障。我在打包段工作了九年,粗略的知道一些捆扎机的使用方法和一般性故障的排除方法与心得,自己浅谈一下与各位同行共勉。
    捆扎机的使用和保养
    开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞,如果有必须清除,在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查刀组及滑板部分是否缺油,如果缺,必须用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面,不能用倒的方式流到送带轨中,打包带会打滑。开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停机通知修理人员来处理,以免造成内部零件的损坏。
    打包带的质量好坏对打包质量的影响
    打包带在生产过程中,由于生产来料的稠密度,设备故障,人为因素等的影响,使得打包带带在制造出来后,带子规格不稳定,常出现下例情况,厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是,先检查是设备还是打包带的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好等,就是打包带有质量问题了,可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度,出现断带现象。
    常见故障的排除
    1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好,打包带太软,送带时间太短,打包带储带不足,间隙调整不到位。
    2、不粘带,粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
    3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套,退带限位器们置调整不当。
    4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。
    以上是我们总结出来的几点经验,如有不对请大家多指正。

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